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热镀锌钢板容易出现的几个问题及发生原因

发布日期:2018-07-26  浏览次数:1648   
  综合考虑热镀锌钢板的生产工艺过程及成品包装等因素,热镀锌钢板可能会存在如下的一些表面外观缺陷:

  (1)原板缺陷。

  镀锌原板表面缺陷,如折痕、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌板,成为其表面缺陷。因此,生产前,生产者都需对原板进行检验。

  (2)黑斑。

  黑斑产生原因有很多,大致有以下几种:

  a.镀锌层纯度不够。金属杂质在锌表面构成原电池,对析氢有利时,容易使锌层表面产生黑色的斑点。

  b.镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高。这些杂质经钝化处理后,这些杂质呈现黑色。

  c.原板表面污蚀物处理不充分。生产过程中污蚀物会在表面形成残渣,使某些部位镀不上锌,导致镀锌层出现毛病而容易脱落,从而造成黑斑。

  d.镀锌时出现漏镀。漏镀的部分在后处理时容易形成黑斑。

  e.镀锌液中夹杂残渣或小黑灰(碳或碳化合物)。粘附于锌层表面或居于锌层内,与锌层结合得很牢固。在成品镀锌板上可见到黑斑。

  f.磨蚀黑斑。由运输、堆放过程中粗野作业所致。

  (3)白锈。

  热镀锌钢板表面受潮或雨水浸入,在一定温度下,锌被氧化,产生白色粉末。产生白锈的表面其防腐能力会大为降低,进而会影响其使用寿命。

  (4)镀锌层不均匀。

  镀锌板表面锌层高低不平,厚薄不均,甚至出现表面小颗粒。从镀锌锅中出来的带钢表面上有多余的锌液,这些多余的锌液用气刀(喷射高压气体)吹掉,从而控制锌层厚度。气刀的气体压力、气刀与带钢的间距、带钢的速度等都会直接影响锌层的厚度。如果气刀供气不稳定或气刀压力不足会造成镀锌层堆积,即锌疤。

  (5)夹渣镀锌液中存在残渣或浮渣(金属或非金属夹杂物)。

  有时这些夹渣夹杂在镀锌层中,使其表面出现小圆斑点,甚至使原板沾不上锌,很容易引起露铁点。

  (6)划伤和擦伤。

  镀锌卷板经过张力矫直机时,矫直机有异物引起表面划伤、擦伤等。

  (7)铬酸污垢。

  为了提高镀锌钢板的防腐蚀能力,使带钢表面形成一层极薄的钝化层,可由铬酸处理完成,即铬化处理。但如果铬酸处理不良,有残留液,镀锌板表面会出现淡黄色带或污斑,甚至黑斑。
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