客户的诉求：

在彩钢卷的贸易过程中，经常会听到这样的要求：“我们要用彩涂板建厂房，这种彩涂板能够保证多长时间？”同时要求供货方提供质保承诺书，这就对彩涂板提出了耐久性的问题：

涂层耐久性是彩涂板在使用过程中体现出来的性能，通常用美观寿命和首次大修寿命的长短进行衡量：

1.美观寿命

从彩涂板制造完成之日至其表面涂层发生一定程度的失色和粉化等影响涂层原有美观效果的时间间隔。

2.极限寿命

钢板锈蚀穿孔，无法使用。

涂镀层钢板腐蚀失效的过程：

涂层失光-涂层变色-涂层粉化-涂层开裂-涂层起泡-白绣/红锈-涂层脱落-镀层大面积白绣-钢板锈蚀穿孔-钢板失效

涂层厚度

01

多空组织涂层

从微观上讲、涂层是多空的组织，空气中的水、腐蚀介质（氯离子等）就会通过涂层的薄弱部分侵入，造成膜下腐蚀，进而涂层起泡并剥落。

02

涂层厚度选择

根据实验结果：正面涂层≥20μm才能有效的防止腐蚀介质侵入，由于底漆和面漆的防腐蚀机理不同，所以要分别要求底漆（≥5μm）和面漆（≥15μm）的厚度，只有这样，才能保证彩涂钢板不同部位的耐蚀性是均衡的。

涂层光泽度

01

光污染

高光泽表面刺眼白天对阳光的高反射率会引起光污染。

02

安全隐患


高光泽表面摩擦系数小，容易打滑，在屋顶施工时，容易带来安全隐患。

03

视觉疲劳

彩涂钢板在室外使用时的老化首先表示的就是失光，若需维修时，新旧钢板之间极易分辨，造成外观不良；背面漆若是高光泽则室内有灯光时易产生光晕而造成人员视觉疲劳。

实验表明：

一般情况下建筑用彩涂板多采用中低光泽度(30-40度)。

涂层颜色

01

浅色系

从使用技术角度讲浅颜色涂料的颜料选择余地大，可选择耐久性优越的无机涂料（如钛白粉等），而且涂料的热反射能力强（反射系数达到深色涂料的一倍）夏季涂层本身的温度相对就低，这对涂层寿命延长是有益的。另外，即使涂层变色或粉化，浅颜色涂膜变化后与原颜色的反差小，对外观的影响就不大。

02

深色系

深颜色（尤其是比较鲜艳的颜色）采用有机颜色的居多，遇紫外线照射容易褪色，最短的3个月就变颜色。

实验表明：

据相关试验资料表明，在夏季中午外界温度最高时，白色表面比蓝色表面温度低10度，比黑色表面低19度，不同颜色对太阳光的反射能力是不同的。

误区一

国内目前存在大量采用白色底漆的目的就是可以减少面漆的厚度，因为正常建筑用耐腐蚀底漆是黄绿色的（因此有铬酸锶颜料），必须有足够的面漆厚度才能有好的遮盖力，这样，对耐腐蚀性是很危险的，首先底漆耐腐蚀性差，再者面漆大大减薄，不足10微米，这样的彩涂钢板看上去光鲜，用不了两年就会在不同地方产生腐蚀（切口、折弯加工处、膜下等）。

误区二

建筑工程用彩涂钢板同一工程采用不同厂商、不同批次的彩涂钢板，在施工中看似颜色一致，但经过几年的太阳光照射后，不同涂层不同厂商的颜色变化趋势不同，导致产生严重的色差，这样的例子实在太多了。即使同一供应商的产品，也强烈建议同一工程一次订货，因为不同批号有可能采用不同涂料供应商的产品，增加了色差产生的可能性。