综合考虑热镀锌钢板的生产工艺过程及成品包装等因素，热镀锌钢板可能会存在如下的一些表面外观缺陷：

　　（1）原板缺陷。

　　镀锌原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌板，成为其表面缺陷。因此，生产前，生产者都需对原板进行检验。

　　（2）黑斑。

　　黑斑产生原因有很多，大致有以下几种：

　　a.镀锌层纯度不够。金属杂质在锌表面构成原电池，对析氢有利时，容易使锌层表面产生黑色的斑点。

　　b.镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高。这些杂质经钝化处理后，这些杂质呈现黑色。

　　c.原板表面污蚀物处理不充分。生产过程中污蚀物会在表面形成残渣，使某些部位镀不上锌，导致镀锌层出现毛病而容易脱落，从而造成黑斑。

　　d.镀锌时出现漏镀。漏镀的部分在后处理时容易形成黑斑。

　　e.镀锌液中夹杂残渣或小黑灰（碳或碳化合物）。粘附于锌层表面或居于锌层内，与锌层结合得很牢固。在成品镀锌板上可见到黑斑。

　　f.磨蚀黑斑。由运输、堆放过程中粗野作业所致。

　　（3）白锈。

　　热镀锌钢板表面受潮或雨水浸入，在一定温度下，锌被氧化，产生白色粉末。产生白锈的表面其防腐能力会大为降低，进而会影响其使用寿命。

　　（4）镀锌层不均匀。

　　镀锌板表面锌层高低不平，厚薄不均，甚至出现表面小颗粒。从镀锌锅中出来的带钢表面上有多余的锌液，这些多余的锌液用气刀（喷射高压气体）吹掉，从而控制锌层厚度。气刀的气体压力、气刀与带钢的间距、带钢的速度等都会直接影响锌层的厚度。如果气刀供气不稳定或气刀压力不足会造成镀锌层堆积，即锌疤。

　　（5）夹渣镀锌液中存在残渣或浮渣（金属或非金属夹杂物）。

　　有时这些夹渣夹杂在镀锌层中，使其表面出现小圆斑点，甚至使原板沾不上锌，很容易引起露铁点。

　　（6）划伤和擦伤。

　　镀锌卷板经过张力矫直机时，矫直机有异物引起表面划伤、擦伤等。

　　（7）铬酸污垢。

　　为了提高镀锌钢板的防腐蚀能力，使带钢表面形成一层极薄的钝化层，可由铬酸处理完成，即铬化处理。但如果铬酸处理不良，有残留液，镀锌板表面会出现淡黄色带或污斑，甚至黑斑。